6s管理制度

6s管理制度

6s管理制度是：整理；整顿；清洁；规范；素养；安全。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理法：

实施原则：

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。

持之性：人性化，全球遵守与保持。

美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

管理精髓：

全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤。

全过程：全产品研发——废止的生命周期；人人保持——改善——保持——管理活动

全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。

执行好处：

提升企业形象：整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。

质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。