制作PCB网版需要什么?

制作PCB网版需要什么?

1.因网框重复运用，网框四周有残存的粘胶，网纱等杂物，必须清除干净，对免影响网纱及网框的粘合力。 2.将网框放置于平台需水平检查网框是否变形，如有变形则需进行整平处理。 3.将清除好，未变形网框及网纱接着面溥而均匀涂一层不加硬化剂胶水对便增强拉网后网纱及网框粘合力。 4.待第一次涂胶约10分钟后，将网框放置于拉网台，并调整好相对的位置及高度 5.选择网目，松开四周夹嘴，将网纱平铺在框上，然后将网纱均匀夹进夹里，不能有起皱，注意四角要有较松余网纱，夹嘴一定需锁紧，夹子及夹子的间不能有间隙自动升架，手动拉网为例。 6.绷网：第一次张力26，静置5分钟张力为24；第二次张力28，静置5分钟张力26；第三次张力32，静置5分钟张力为30；第四次校正5点张力32，静置20分钟后上胶张力30；15分钟胶固化下网张力28，静置72小时后方可制作网版对一米×一米全自动生产线运用网版为例。纵向横向同步拉开，一直拉到所需张力时则刷胶，常见网网纱张力为100t，110t，120t均为30±2牛顿77t，51t均为35±2牛顿24t为50±2牛顿 7.将已调好胶水用小毛刷均匀地刷在网框及网纱接着面上方，不可将胶水掉进网版中间部位，待胶8分钟干燥后，可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合的地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后应使用开放式吹风加强干燥才可下网。 8.运用裁纸刀去除网版四周多余网纱，并在网版边框注明，日期，网目及下网时张力对便观察张力变化为了防止洗网水防白水渗入，在网框内角用红胶水密封，然后用防水胶带封在网框及网纱接着面上方，同样防止药水渗入。二.晒网 1.洗网：用磨网膏去油脂新网，鬼影膏去图形旧网，除浆粉去网浆，蓝油，用防白水洗杂物，用清洁剂冲洗网，最后用高压水枪冲洗干净，最后用纯净水清洗干净。 2.烘干：--烤箱设定温度应小于48摄氏度。 3.运用贴水菲林方法：洗干净网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林，用三角尺压住水菲林一端在网上，随即用三角尺慢慢往上刮平，再用胶刮刀轻压刮平，毛巾擦多余水份烘干。 4.运用感光胶网浆：烘干网版再上感光胶，运用刮盒，将刮到网上，其中丝印绿油需上浆三次，约每隔10分钟对上一次丝印其他抗腐蚀油墨则二次，丝印可剥离胶兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片，再上2次网浆，每次刮三次，上浆完成后烘干。 5.网纱选择使用情况普通线路包含字符油墨丝印，及抗腐蚀油墨绿油，底油，面油用120t，100t，110t网纱，碳浆碳油51t，丝印可剥离油墨蓝胶〕24t丝印感光线路及热固化油墨用77t。 6.菲林选择使用线路用18k水菲林不用感光胶用感光胶上网轻松不均匀会产生：如毛边狗牙等难题，其他抗蚀油墨绿油，底油，面油选择使用感光胶网浆，碳浆碳油选择使用50微米水菲林 7.用所需工程图形菲林贴在网版选取位置，放置于爆光机上进行爆光，时间选择使用3000w聚光灯，线路普通在60-80秒，绿油在80-100秒，底面字符油40-60秒，碳油，兰胶350-400秒 8.加压水冲网，干燥。 9.网版制成后运用封网胶(蓝油将丝网上没有被菲林或感光胶覆盖地方，用丝印刮刀刮上封网胶，干燥。 10.检查，修网，写上完成日期及各相对应编号并记录存档，储存。