室外给排水施工方案编制的要点是什么

室外给排水施工方案编制的要点是什么

通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案 通用新建行政楼工程室外给排水工程施工方案 工程室外给排水工程施工 施工概况 一、 施工概况 上海通用汽车有限公司新建行政楼室外雨污水工程， 主要工程量 为新建雨水管道 159m，污水管道 220m，隔油沉淀池 3 座，具体是： 1.管道 . 雨污水管道均采用 DN200～DN600 采用高密度聚乙烯 （HDPE） 双壁波 纹管，接口均采用橡胶圈接口。 2.隔油池 2.隔油池 采用钢筋砼现浇,做法参照小型排水构筑物,04S519 图集,隔油 3 座, 3.施工现场情况 . 本工程是上海通用新建行政楼工程的配套项目,具备施工条件。 二、 施工总进度计划说明及控制性工期保证措施 1.施工总进度计划说明 . 根据建设单位要求，结合工程具体情况，在 4 月份开始竣工。 2.控制性进度计划说明 . 2.1 编制依据 . 2.1.1 根据建设单位的有关规定,图纸。 2.1.2≤埋地塑料排水管道工程技术规程≥DG／TJ08-308-2002。 2.1.3≤上海市排水管道通用图≥(第一册 1992 版) 2.1.2 施工现场作业条件，水文、地质情况。 2.1.3 相关的施工技术规范，验收标准。 2.1.4 设计交底会议纪要 2.2 指导思想 . 根据本工程工艺、 工期紧的特点， 根据建设单位根供的设计图纸、 1 现场实际情况，各分项工程施工方案的具体技术要求，我们将从施工 技术的提高和人员、机械的合理配置来保证工程施工质量的重要地 位，达到工程施工质量与进度的同步控制，作为本工程施工总进度计 划编制的指导思想。亦即确定并努力实现。 2.2.1 科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制。 2.2.2 细致周密的劳动组织措施。 2.2.3 行之有效的工程质量管理保证体系的运行。 3.总体安排 . 本工程将分区进行施工作业， 根据施工现场特点， 做好三通一平、 高程轴线的放样， 并根据封路的实际情况， 然后全面铺开， 实行流水、 平行交叉作业，确保工期按时完成。 三、 管道工程施工方案 1.轴线测量控制 . 根据平面布置图和建设单位提供的座坐标点进行定位放样。 依据 工程特点设置轴线坐标控制桩每 100 米为 1 点， 并保护引出攀线以便 校核（做好标记） 。轴线控制采用经纬仪测量，距离丈量采用测距仪 和钢尺，每一个月对轴线控制桩进行校核、并记录。针对工程设计的 要求，放样原则是在控制桩的基础上按施工图结构要求进行翻样，分 沟槽开挖线、底板线、排管中心线等进行轴线放样，使用经纬仪或线 锤将坐标轴线引到底板，在基坑内两端设置龙门桩，定出底板及管中 线。每完成一次放样，必须复核和记录，报现场监理验收，合格后进 行下道工序的施工。 2.高程测量控制 . 根据建设单位所提供的高程控制点引入进行工程高程控制， 本工 程设临时水准点每 200 米为 1 点，并加以保护以便校核。高程控制采 2 用水准仪、水准尺、尺垫，每一个月对临时水准点进行校核并记录， 对挖土、垫层、底板、管底等进行高程控制，并利用龙门架桩上划出 标高，基坑采用木桩作为标高控制，根据工程特点和工艺要求，特别 对管底标高控制，每完成一次测量必须复核并记录，报现场监理验收 合格后进行下道工序的施工。 3．雨污水管道施工： 雨污水管道施工： 排水工程为雨水管道工程和污水道管工程。雨水管道总长为 159 米，管径 300、600，污水道管工程总长 220 米，管径 200、300。管 道材质：均为 HDPE 双壁波纹管、环刚度 8KN/m2、“O”形橡胶接口。 （1） 、开槽埋管施工整体设想 本工程施工采取开槽埋管施工。充分考虑现场的的地质情况，沟 槽开挖不超过 3m，故对浅基坑挖深在 1m 以内采取施坡开挖，埋深在 1～3m 的管道，采用横列板支护形式，在基坑两侧开汇水沟，流入集 水井，由抽水机排除。 3 （2） 、施工流程图： 测量放样 测量放样 沟槽开挖 横列板支撑 基础 管道铺设 检查进砌筑 沟槽回填 边拆横列板、边回填 分层夯填至设计标高 清理场地 4 （3） 、施工坑壁维护 根据下水道深度而采用不同的施工工艺。 对于挖深在 1～3m 的管 道沟槽，采用横列板支护沟槽开挖施工工艺。开挖深度达到 1.2 米时 需要及时撑头挡板，以后挖土和撑板交替进行，每次撑板的高度一般 控制在 0.6～0.8 米。 横撑板采用组合钢撑板（钢围令） ，竖列板采用木撑板。沟槽支 撑采用铁撑柱，铁撑柱由φ150 无缝钢管和两端的铸铁撑脚组成。铁 撑柱两头要求水平，每层高度一致，每块竖列板上的支撑不少于 2 只 铁撑柱，铁撑柱的水平间距不大于 3 米，垂直间距不大于 1.5 米，头 档铁撑柱距离地面一般为 0.6-0.8 米。 铁撑柱在施工时其钢管套筒不 得弯曲，支撑要充分铰紧钢板桩支护的沟槽。 机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高 30cm 时，应停 止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有 超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械 运转范围的围护标志。 （4） 、沟槽开挖： 1）开挖前针对施工图及所有施工文件进行研究并进行现场踏勘， 重点核查环境保护、建筑设施、公用管线、地区排水等情况，并采取 有效的保护措施。 2）根据确定的沟槽断面，测定管道标高设置高程样板控制。每节 管段二头的窨井处和中间部位放测三块样板应能通视， 并在样板上定 5 出管道的中心线。 高程样板必须经复核后方可使用。 在挖至底层土时， 或做管道基础等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。 3）沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，采用 WY-100 型 履带液压挖掘机挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土 层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高 30cm 处，采用人工挖土， 修整槽底。两侧开挖排水明沟，根据沟槽长度设置集水井和抽水泵， 确保在施工期间沟槽内不积水。 （5） 、管道基础 1） 、施工管道基础除有特殊要求外，基础设计厚度采用砂铺筑， 埋深到管道 3 分之一处，基础宽度与沟槽同宽。 2） 、基础要夯实紧密，表面平整，管道基础在接口部位应预留凹 槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。 3） 、管道基础质量标准：管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。 （6） 、管道铺设 1） 、铺管 a. 待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验， 不符合标准者不 得使用，并应做好记号，另行处理。 b. 管节现场搬运应用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材 在地面上拖拉。 c. 下管可用人工或起重机进行，人工下管时，可由地面人员将管 材传递给沟槽底施工人员，严禁将管材由槽边翻滚入槽内；起重机下 6 管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 d. 管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装一般由 下游往上游进行。 2） 、橡胶圈接口 a. 橡胶圈的位置应放在管道插口槽内。 b. 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂上润滑剂（硅油） ，然后将承插口端的中心轴线对齐。 c. 接口方法按下述程序进行：对于 ND400mm 以下管道，先由一人 用棉纱绳吊位 B 管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并低住管道 端部中心位置的横档板， 然后用力将 B 管缓缓插入 A 管的承口至预定 位置；使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 d. 为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。 具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体 数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符 合要求。 （7） 、窨井施工 1）保证项目 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。应挂井中 心线校核井内径，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实， 不得有空鼓、裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计要求。 2）基本项目 检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检 7 查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 3）检查井的施工要点 砌筑各种井前必须将基础面；洗涮干净，并定出中心点，划上砌 筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 砌在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌墙，砌砖应 夹角对齐、 上下错缝， 内外搭接， 砼缝中砂浆均应饱满， 不得有通缝， 缝宽一般为 10MM。 待砌一层砖，可用扫帚适量洒水并用泥刀浆砂浆嵌入砖缝，不得 直接浇水，以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖，应保持内壁平整， 若墙体为一砖半以上，内外壁均应保持平整，砌砖时应随时将挤出的 砂浆刮平，砼墙表面有残留砂浆时应清除干净。沟管上半圈墙体应砌 砖拱圈，若管径≥800MM，拱圈高度为 250MM；若管径≤600MM， 拱圈为高度 125MM。 砌砖时应由二侧向顶部合拢， 并保证砖位正确， 管口应洁净，砂浆厚度应均匀，并填嵌密实。 砖墙砌筑至一定高度时，应采用 1：2 水泥砂浆进行墙体抹面， 粉刷前将砖墙面洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面 工作应分工序进行，先刮糙打底，后抹光。抹面宜先外壁后内壁，抹 面厚度除设计有特殊要求外，一般为 15MM。刮糙厚度一般控制在 10MM 内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的 水泥浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光， 抹面终凝后应做好 湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。为避免粉刷接缝有渗漏薄弱环 节，内外墙的粉刷接缝位置不宜在同一截面上，应予错开。 8 窨井流槽用砖砌筑， 流槽高度应为管径的 1/2， 而略向中间落水， 砖砌流槽必须用 1：2 水泥砂浆抹面。 （8） 、沟槽覆土 1） a. 沟槽回填 从管底向上用人工依次分层对称回填、劣实以确保管道及检 查井步产生位移。回填材料及程序符合下列要求： a) 回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填 土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。 b) 管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径的 高度，以防止管道暴露时间长造成浮管或其它损失。 c) 管底腋角 2α范围内采用中粗砂回填密实，密实度≥95%。 d) 管道两侧基础上均匀回填中粗砂回填密实，密实度≥95%。 e) 胸腔部分采用中粗砂分层，对称，均匀回填洒水压实，中粗砂 干重度≥16kN/mm3，每层松厚度不得超过 250mm，用木夯或 平板振动机压实。 f) 管顶以上 400mm 内采用原土回填，并从管顶两侧先夯实再夯 实管顶，管两侧密实度≥90%；管上部密实度≥80%。 g) 槽沟回填从管底基础部位开始到管顶以上 700mm 范围内，必 须用人工回填，严禁用机械推土回填。若管顶 700mm 以上部 位的回填， 可采用机械从管道轴线两侧同时回填、 夯实或碾压。 当管顶以上覆土层厚度不足 700mm 时需加固。如下图所示： 9 每米管道工程数量表 管径( ) 230 300 450 15砼 15砼（ 3） 0.405 0.501 0.690 0.089 0.107 砾石砂夯实（ 3） 0.078 1.图注尺寸单位均为毫米。 2. 为管道的沟槽宽度。 砾石砂夯实 h) 回填土的含水量， 应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳 含水量附近。 i) 回填土的每层虚铺厚度， 按采用的压实工具和要求密实度确定 如下表 压实工具 木夯、铁夯 蛙式夯、火力夯 压路机 振动压路机 需铺厚度 ≤200mm 200~250 200~300 ≤400 b. 回填材料及回填要求 a) 从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，采用中粗砂、粉煤灰和 一些易于夯实的材料。 不得用沟槽土回填。 b) 设计管支撑角 2 α 范围内应用中粗砂回填， 10 回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后， 再用中粗砂或石 屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。 4. 注意事项 1） 排水管道穿越部分道路，在下水道施工后应立即进行道路施 工。 2） 雨季施工采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回 填至管顶以上高度。管道安装结束后尚未回填时，一旦遭到 水淹，要进行管中心线和管底高度复测及外观检查，如发生 位移、漂浮或拔口现象，应返工处理。 3） 管材在装卸、运输、堆放时，应轻装轻放，不得抛落托滚和 互相撞击。 4） 管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装。 5） 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，管端宜用软 质缆绳绑扎固定。 6） 管材堆放场地应平整，堆放应整齐并加木锲防止滚动。管材 堆放高度不得超过 2m。 7） 橡胶圈在运输及储存中不应受挤压变形，其储存条件与管材 相同。 8） 最小管径和最小设计坡度见下表： 11 污水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 200 300 雨水管道坡度表 最小管径 最小设计坡度 De（mm） 300 600 5. 质量验收 i. 施工前应提供管材的质量保证书、出厂合格证、检测报告 等技术文件。 ii. a. 管材的外观质量及尺寸应符合以下要求： 管材外观结构特征明显、颜色一致、内壁光滑平整无毛刺。 管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有损坏、裂 口、变形等缺陷。 b. 管材的端面应平整且与管中心轴线垂直、 管材长度方向不得 有明显弯曲现象。 c. 管材插口外径、承口内径的尺寸应符合相关产品标准的要 求。应光滑无毛刺，圆度应符合有关产品标准。 d. 管材内壁应有统一的标识（生产企业、产品名称、公称直径、 12 0.003 0.002 0.002 0.001 环刚度及生产日期等） 。 iii. 序 项目 号 围 基础中线每 1 侧宽度 2 厚度 0， （mm） 10m +10 0， （mm） +15 2 用尺量每测计 1 点 用水准仪测量，每侧 3 高程 2 计1点 检查频率 序 项目 号 允许偏差 范围 数 挂中线用尺量， 取最 1 中心线 管内底 2 高程 iv. v. 管道安装允许偏差 沟槽回天密实度要求 +10， （mm） -30 15（mm） 两井之 间 2 用水准仪测量 2 大值 点 检验方法 0， （mm） +10 2 挂中线用尺量 数 允许偏差 范 点 检验方法 管道基础允许偏差 检查频率 13 检验频率 槽内部 最佳密实度% 回填材料 范围 碎石或砾 管底以 ≥90 下 管道基 础 管底腋 两井 角 2α 范围 两井 管道两侧 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 管道两 ≥90 侧 管顶以 上 0.4m 两井 管上部 ≥80 原土回填 之间 点 按地面或道路 两井 管顶 04m 以上 要求，但不得 ＜80 vi. 沟槽回填中粗砂干重度 原土回填 之间 点 一组 3 每层 一组 3 原土回填 之间 点 每层 两井 一组 3 一组 3 ≥95 中粗砂 之间 点 每层 一组 3 砂 石砂； 中粗 之间 点 每层 两井 一组 3 点数 每层 检验 方法 取样 检测 取样 检测 取样 检测 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验 用环 刀法 检验 采用取样检验或用钢筋插入法检验，在两井之间，每层一组 3 14 点，干中度≥16kN/mm3。 vii. a. b. 管道闭水检验 管道安装完毕检验合格后，方可进行管道闭水检验。 污水管道闭水检验采用抽查方式进行，按每四段管道抽查一 段（两检查井之间的管道为一段） ；雨水管道和雨污水合流管 道闭水检验由建设行政主管部门随机抽查决定， c. 公称直径小于等于 800mm 的管道可采用磅筒进行闭水试验， 公称直径大于 800mm 的管道可带检查井进行闭水试验。 d. 闭水试验水头为检验段上游管道内以上 2m 高度。 对于公称直 径大于 800mm 的管道采用带检查井进行闭水试验时，若管内 顶与检查井顶的距离小于 2m 时， 则闭水试验水头高度应至检 查井顶面标高。 e. 重力流管道闭水试验允许渗水量 允许渗水量 管道内径（mm） 管内底水头（m） （l/10m·30min） 200 300 400 500 600 700 800 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3.67 4.50 5.21 5.82 6.38 6.88 7.36 15 900 1000 6. i. ii. 安全注意事项 2.9 3.0 7.81 8.23 管材不宜在露天堆放并应远离热源和明火。 管道安装使用的胶粘剂和化学溶剂或清洁剂等易燃品，应 存放在安全可靠的阴凉通风处，随用随取。运输和储存时， 必须远离火源。 供参考