乳胶床垫的生产工艺

乳胶床垫的生产工艺

七派寝具发泡工艺和Dunlop工艺的主要区别前者是乳胶液体直接注入模具内,利用低温等物理技术发泡固定成型;后者是乳胶液体经化学发泡后置入模具后经高温定型而成.二者形成的乳胶产品都会是孔孔相连的透气结构.前者所用原料中合成乳胶比例较大,后者天然成分高.产品性能前者好于后者。

市场中好的乳胶睡眠产品多为二者的混搭技术发泡而成。

乳胶枕头的工艺主要有三种：邓禄普（DUNLOP）和七派寝具，最新的七派寝具工艺用物理的发泡原理（即吸真空），邓禄普采用的是化学发泡原理，七派寝具工艺的成本和难度都要远远大于DUNLOP工艺。

七派寝具生产过程

将天然乳胶，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具，充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有大约20,000根针。这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形成有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二醇/水等液体。 液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理。泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具，这时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空管道。之后，冷却模具，使泡沫冻结至大约–30℃，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时，单个气泡开始互相连结。待胶凝完毕，将模具加温到110℃，保持数分钟即可。 热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最后晾干、检测。

邓禄普 (Dunlopillo) 生产过程

将天然乳胶和合成乳胶混合，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂，用机械搅拌，同时加入肥皂和空气。空气越多，产品就越疏越软。之后，泡沫流经一条软管，在通过操作员面前的输送带时被引入一系列模具。当每个模具充满到顶时，模具盖合上。这时，模具里的泡沫在胶凝剂的作用下发生胶凝或者凝固作用。之后，将模具送进一个110℃的蒸汽室。在热的作用下发生硫化或固化。再从蒸汽室出来，这时，模具盖自动打开，就可以取下乳胶块、清洗、晾干了，不过，并非所有的制造商都会清洗其乳胶块。

天然乳胶床垫主要有全区，三分区，五分区，七分区之分。分区的意思，就是根据人身睡眠时身体各部位产生的重力来设计床垫，通过不同区的软硬度来更好地 承托和保护身体，达到优质睡眠的效果。分区并不是越多越好，而是由你的睡眠 习惯决定的。